Bok tamo! Kao dobavljač konstruiranih preciznih odljevaka, već sam neko vrijeme u ovoj igri. I jedno pitanje koje se često postavlja odnosi se na nerazorne metode ispitivanja ovih odljevaka. Dakle, zaronimo odmah i istražimo koje su to metode i zašto su toliko važne.
Zašto ispitivanje bez razaranja?
Kao prvo, možda se pitate zašto nam uopće trebaju nerazorna ispitivanja? Pa, konstruirani precizni odljevci koriste se u čitavom nizu kritičnih primjena. Od automobilskih dijelova do komponenti za zrakoplovstvo, ti odljevci moraju biti najviše kvalitete. Ne možemo samo ići okolo i razbijati ih da provjerimo jesu li dobro. Metode ispitivanja bez razaranja omogućuju nam procjenu cjelovitosti i kvalitete odljevaka bez njihovog oštećenja. Na taj način možemo osigurati da su dijelovi sigurni i pouzdani za namjeravanu upotrebu.
Vizualni pregled
Počnimo s najjednostavnijom i najosnovnijom metodom: vizualnim pregledom. Možda zvuči prelako, ali zapravo je ključni prvi korak. Samo svojim očima možemo uočiti mnoge površinske nedostatke poput pukotina, poroznosti i neispravnosti. Koristimo neke jednostavne alate poput povećala i boroskopa kako bismo bolje pogledali. Boroskopi su izvrsni za provjeru unutarnjih površina rupa i šupljina u odljevcima.
Vizualni pregled je brz i isplativ. To se može učiniti izravno u proizvodnom pogonu. Ali ima svojih ograničenja. Može detektirati samo površinske nedostatke i prilično je subjektivan. Različiti inspektori mogu imati različita mišljenja o onome što vide.
Ispitivanje tekućim penetrantima (LPT)
Sljedeće je testiranje tekućim penetrantima. Ova se metoda koristi za otkrivanje površinskih nedostataka otvora u odljevcima. Evo kako to radi: prvo na površinu odljevka nanosimo tekući penetrant. Ovaj penetrant je obično svijetlo obojena ili fluorescentna tekućina. Prodire u svaku površinu - otvara nedostatke poput pukotina ili pora.
Nakon toga obrišemo višak penetranta i nanesemo razvijač. Razvijač izvlači penetrant iz nedostataka, čineći ih vidljivima. Tada lako možemo uočiti nedostatke pod normalnim ili ultraljubičastim svjetlom.
LPT je stvarno dobar u pronalaženju malih površinskih pukotina koje možda nisu vidljive tijekom vizualnog pregleda. Također je relativno jeftin i jednostavan za izvođenje. Međutim, može detektirati samo površinske nedostatke pri otvaranju. Ako je kvar ispod površine, ova ga metoda neće uhvatiti.
Ispitivanje magnetskim česticama (MPT)
Ispitivanje magnetskim česticama koristi se za ispitivanje feromagnetskih materijala. Feromagnetski materijali su oni koji se mogu magnetizirati, poput željeza, nikla i nekih čelika. Ovom metodom magnetiziramo odljevak. Ako postoji greška u materijalu, to remeti magnetsko polje, stvarajući magnetsko polje curenja.
Zatim nanosimo magnetske čestice na površinu odljevka. Ove čestice privlači magnetsko polje curenja, stvarajući vidljivu indikaciju kvara. Možemo koristiti suhe ili mokre magnetske čestice, ovisno o primjeni.
MPT je vrlo osjetljiv i može otkriti i površinske i pripovršinske nedostatke. Također je relativno brz i jednostavan za izvođenje. Ali može se koristiti samo na feromagnetskim materijalima. Ako imate posla s neferomagnetskim materijalima poput aluminija ili bakra, morat ćete koristiti drugu metodu.
Ultrazvučno ispitivanje (UT)
Sada, razgovarajmo o ultrazvučnom testiranju. Ovo je naprednija metoda koja koristi visokofrekventne zvučne valove za otkrivanje unutarnjih nedostataka u odljevcima. Koristimo pretvarač za slanje ultrazvučnih valova u odljevak. Kada ti valovi naiđu na defekt, dio valova se reflektira natrag na pretvarač.
Pretvornik zatim pretvara reflektirane valove u električni signal koji se prikazuje na zaslonu. Analizom signala možemo odrediti veličinu, mjesto i vrstu kvara.
Ultrazvučno ispitivanje izvrsno je za otkrivanje unutarnjih nedostataka poput šupljina, inkluzija i unutarnjih pukotina. Također može mjeriti debljinu odljevka. Međutim, za točnu interpretaciju rezultata potreban je vješt operater. I možda neće moći otkriti vrlo male nedostatke ili nedostatke složenog oblika.
Radiografsko ispitivanje (RT)
Radiografsko ispitivanje uključuje korištenje X - zraka ili gama zraka za stvaranje slike unutarnje strukture odljevka. Odljevak postavljamo između izvora zračenja i filma ili detektora. Zračenje prolazi kroz odljevak, a različite gustoće u odljevku (poput metala i bilo kakvih unutarnjih nedostataka) različito apsorbiraju zračenje.
Ovo stvara sliku u sjeni na filmu ili detektoru. Analizom slike možemo vidjeti unutarnje nedostatke u odljevku. Radiografsko ispitivanje vrlo je učinkovito u otkrivanju unutarnjih nedostataka, posebno kod odljevaka složenih oblika.
Ali ima neke nedostatke. Skupo je i zahtijeva posebnu opremu i obučene operatere. Postoje i sigurnosni problemi povezani s radom sa zračenjem.
Ispitivanje vrtložnim strujama (ET)
Ispitivanje vrtložnim strujama temelji se na principu elektromagnetske indukcije. Koristimo zavojnicu za stvaranje izmjeničnog magnetskog polja, koje inducira vrtložne struje u vodljivom odljevku. Ako postoji greška u odljevku, to ometa vrtložne struje, uzrokujući promjenu električne impedancije zavojnice.
Možemo izmjeriti ovu promjenu impedancije kako bismo otkrili prisutnost i mjesto kvara. Ispitivanje vrtložnim strujama vrlo je osjetljivo na površinske i pripovršinske nedostatke. Također je brz i može se automatizirati za proizvodnju velikih količina. Ali može se koristiti samo na vodljivim materijalima.
Primjene u našim projektiranim preciznim odljevcima
Koristimo ove metode ispitivanja bez razaranja na širokom rasponu naših projektiranih preciznih odljevaka. Na primjer, uzmite našRučica mjenjača od lijevanog 42CrMo. Ovo je kritičan dio u automobilskim aplikacijama. Koristimo vizualni pregled, LPT i ultrazvučno testiranje kako bismo osigurali da nema nikakvih nedostataka.
NašeSvrdla Odljevci od legiranog čelikakoriste se u operacijama bušenja. Ispitivanje magnetskim česticama često se koristi za provjeru površinskih i pripovršinskih pukotina, koje bi mogle dovesti do kvara svrdla.
I za našeSpojni zglob od nehrđajućeg čelika, radiografsko ispitivanje može se koristiti za ispitivanje unutarnje strukture, osiguravajući da nema šupljina ili inkluzija koje bi mogle utjecati na njegovu izvedbu.
Važnost osiguranja kvalitete
Ove metode ispitivanja bez razaranja ključni su dio našeg procesa osiguranja kvalitete. Osiguravajući kvalitetu naših odljevaka, možemo izgraditi povjerenje naših kupaca. Želimo da znaju da dobivaju dijelove visoke kvalitete koji će se dobro ponašati u njihovim aplikacijama. A u industrijama u kojima je sigurnost najvažnija, poput zrakoplovne i automobilske industrije, važnost osiguranja kvalitete ne može se precijeniti.
Povežimo se
Ako ste na tržištu konstruiranih preciznih odljevaka, volio bih razgovarati s vama. Imamo široku paletu proizvoda, a koristimo najnovije nerazorne metode ispitivanja kako bismo osigurali njihovu kvalitetu. Bez obzira trebate li malu seriju za prototip ili veliku proizvodnju, mi vam možemo pomoći. Obratite nam se da započnemo razgovor o vašim potrebama.
Reference
- ASNT (Američko društvo za ispitivanje bez razaranja). Priručnik za ispitivanje bez razaranja.
- ASTM International. Norme koje se odnose na ispitivanje odljevaka bez razaranja.