8 vrsta procesa lijevanja
U proizvodnoj industriji postoje različite vrste procesa lijevanja, ovisno o vrsti materijala za lijevanje, količini proizvodnje, složenosti oblika dijela i zahtjevima točnosti.
1. Postupak lijevanja pijeska
Lijevanje kalupa pijeska.
Lijevanje pijeska uobičajeni je proces proizvodnje za proizvodnju metalnih dijelova različitih utega i veličina. Može stvoriti složene, detaljne dijelove koristeći bilo koju vrstu metalne legure. Automobilski proizvodi kao što su glave cilindra, radilice i blokovi motora proizvode se pomoću ovog postupka.
Lijevanje pijeska obično koristi kalupe izrađene od zelenog pijeska, vodenog stakla, smolastog pijeska ili materijala na bazi silikona, kao što je prirodni ili sintetički pijesak, za stvaranje složenih metalnih odljeva. Kasting je dizajniran tako da minimizira mogućnost pukotina, suza ili drugih oštećenja dopuštajući umjereno skupljanje i fleksibilnost tijekom faze hlađenja procesa. Dodavanje gline pomaže ojačati pijesak vezom čestica čvršće.
Ovaj postupak lijevanja ima četiri glavna koraka: izradu plijesni, oblikovanje, topljenje i izlijevanje i čišćenje. Uzorci su oblici postavljeni oko pijeska. Ima dva dijela: donju polovicu (donja polovica) i gornju polovicu (gornja polovica).
Kad je pijesak dovoljno komprimiran da se uskladi s uzorkom, gornji se kalup uklanja i ekstrahira. Zatim su umetnuti dodatni umeci (koji se nazivaju i jezgre) i zamjena je okvir za suočavanje.
Rastaljeni metal se pažljivo izliva u kalup i ostavi da se učvrsti u željeni oblik. Nakon učvršćivanja uklanja se lijevanje, višak metala, a sav ostatak pijeska i skale uklanja se.
prednost
Ekonomičan u pogledu troškova proizvodnje
Omogućuje lijevanje željeznih i obojenih materijala
Mogu se proizvesti velike komponente
Pruža mogućnosti recikliranja
Može obraditi metale s visokim temperaturama topljenja
nedostatak
Korištenje ove metode za proizvode s unaprijed određenom specifikacijom veličine i težine zahtijeva puno rada.
Konačni proizvod često ima grubu površinu
Ova metoda lijevanja manje je precizna od ostalih vrsta procesa lijevanja.
2. Postupak lijevanja
Udaranje uključuje taljenje metala s niskom talicom i ubrizgavanje u gotov kalup. Kalupi su izrađeni od čelika i koriste vrhunsku tehnologiju kao što je CNC obrada kako bi se osigurala preciznost, visoka preciznost i ponovljivost u obradi metalnih dijelova.
Prvi korak u postupku lijevanja je stvaranje čeličnog kalupa za višekratnu upotrebu s dva dijela. Zatim čvrsto stegnite dva dijela. Potaljani metal se zatim ubrizgava nakon što se pod mazivom nanese mazivo, što pomaže regulirati njegovu temperaturu i olakšava uklanjanje lijevanja iz kalupa.
Postoje dva glavna procesa u lijevanju: hladne komore za lijevanje i vruće komore za lijevanje. Svaki postupak može podnijeti različite materijale, ovisno o njihovim taljenim točkama. Na primjer, postupak lijevanja vrućih komora koristi se za obradu materijala niske tališta poput cinka, magnezija, olova i kositra. Suprotno tome, lijevanje hladne komore idealno je za aluminij.
Za legure s višim taljenim točkama, ne preporučuje se korištenje kalupa vrućih komora jer to može oštetiti crpku jer će metal završiti u izravnom kontaktu s njom. To uključuje upotrebu tlaka hidrauličke šipke za ulijevanje rastopljenog metala u kalup šupljine.
prednost
Omogućite dobru kvalitetu proizvoda i visoku učinkovitost.
Vrlo pogodno za masovnu proizvodnju
Pruža visoku preciznost i dimenzionalne tolerancije
Brzi protok tijekom izlijevanja
nedostatak
Troškovi alata su relativno visoki
Kasting je sklon skupljanju šupljina i sitnih pora
Ulijevanje ima nisku plastičnost
3. lijevanje pritiska
Tlasno lijevanje je proces proizvodnje koji proizvodi metalne dijelove u obliku tolerancije u obliku mreže. Proces uključuje ubrizgavanje rastopljenog metala (aluminij, cink ili magnezij) u čelični kalup (zatvoreni kalup) pri velikoj brzini i tlaku. Jedna polovica kalupa je uklonjiva, dok je druga polovica fiksirana, oba montirana na pločicu stroja za lijevanje.
Legura tekućih metala odmah se učvršćuje kako bi se stvorila komponenta nalik mreži, koja se zatim izvlači.
Ovisno o primijenjenom tlaku, postoje dvije vrste lijevanja tlaka: lijevanje visokog tlaka (HPDC) i lijevanje malog tlaka (LPDC). Iako se HPDC koristi u otprilike 50% proizvodnje lijevanja laganih metala, njegove su aplikacije mnogo šire.
Uz to, HPDC je kritičan za odljeve koji zahtijevaju precizne tolerancije i složene geometrije. Zahvaljujući dodatnom pritisku, metalna legura može se pritisnuti u zamršene značajke kalupa. LPDC se, s druge strane, obično koristi za veće, manje kritične komponente.
prednost
Smanjuje potrebu za obradom nakon lijevanja
Pruža visoku preciznost i dimenzionalne tolerancije
Proces lijevanja je vrlo učinkovit, a kvaliteta proizvoda dobra
Osigurati bržu produktivnost
nedostatak
Samo neozbiljni metalni materijali
Visoki troškovi alata koji su uključeni
4. investicijski kasting
Precizno lijevanje ulaganja, poznat i kao izgubljeni odling voska, koristi uzorak voska za jednokratnu upotrebu obložen keramičkim materijalom koji se učvršćuje u oblik lijevanja.
Prvi korak u ovom postupku lijevanja je stvaranje uzorka voska, obično izrađen od voska ili plastike. Budući da postupak zahtijeva precizna mjerenja, više ispitivanja i pogrešaka čine investiciranje skupim proizvodnim procesom.
Vosak se izliva u kalup, pažljivo se uklanja, a zatim obložen ljepilom ili vatrostalnim materijalom kako bi se formirala gusta ljuska. Uz to, na glavna vrata sastavlja se više modela.
Jednom kada se školjka otvrdnu, model se okreće i zagrijava u pećnici kako bi se uklonio vosak. Poljaljeni metal se izliva u preostalu školjku i učvršćuje se u oblik kalupa voska. Uz to, vatrostalna ljuska je slomljena kako bi se otkrila završeno lijevanje.
Ovaj se postupak lijevanja obično koristi za izradu proizvodnje energije, automobilskih i zrakoplovnih komponenti.
prednost
Smanjuje potrebu za obradom nakon lijevanja
Pruža visoku preciznost i dimenzionalne tolerancije
Proces lijevanja je vrlo učinkovit, a kvaliteta proizvoda dobra
Osigurati bržu produktivnost
nedostatak
Samo neozbiljni metalni materijali
Visoki troškovi alata koji su uključeni
5. Metalni lijevanje kalupa
stalni kalup
Metalno lijevanje plijesni sličan je lijevanju centrifugalnog lijevanja i lijevanja, posebno u kalupima za višekratnu upotrebu. Ovi kalupi mogu se izrađivati od grafita, čelika itd. I koriste se za lijevanje od lijevanog željeza, aluminija, cinka, olova, legura magnezija i drugih materijala. Uz to, ima više aplikacija za stavke koje zahtijevaju reprodukciju ili masovnu proizvodnju.
Kalup koji se koristi za ovaj postupak lijevanja ima dva dijela koji se usko uklapaju s otvorom na vrhu kroz koji se izlijeva rastopljeni metal. Kako se metal očvrsne, dva dijela se odvajaju, otkrivajući završeni lijevanje.
Prvi korak u trajnom lijevanju kalupa je zagrijavanje kalupa kako bi se osiguralo da je bez vlage i spriječilo oštećenje kalupa tijekom toplinske ekspanzije kada se ubrizgava rastaljeni metal. Predgrijavanje također sprječava da se rastaljeni metal očvrsne tijekom postupka lijevanja.
Možete koristiti gravitaciju, vakuum potpomognute, metode lijevanja pod pritiskom i šupljeg lijevanja da biste ulijevali rastopljeni metal u kalup. Metoda gravitacije obično je najjeftinija. Metode niskog tlaka idealne su kada kalupi zahtijevaju relativno fine detalje.
Kada koristite metodu uz pomoć vakuuma, zrak se uklanja iz kalupa, stvarajući vakuum koji uvlači već rastaljeni metal u kalup. Metode s niskim tlakom i vakuumom često su prikladne za dijelove s finim detaljima i uskim prostorima.
U metodi mulja, s druge strane, rastopljeni metal se ulijeva u stalni kalup i ostavlja da se otvrdne na vanjskoj površini kalupa. Jednom kada se površinski materijal potpuno učvrsti, preostali rastopljeni metal se evakuira, ostavljajući šuplje lijevanje.
prednost
Pruža poboljšanu površinsku završnu obradu i dimenzionalnu točnost
Postupak pruža visoku produktivnost
Proces može proizvesti dijelove različitih veličina i oblika
Koristite kalupe za višekratnu upotrebu
nedostatak
Početni troškovi alata su veći
Nudi ograničenu složenost
Promjena dizajna može biti dugotrajna i skupa
6. Centrifugalno lijevanje
Centrifugalno lijevanje oslanja se na gravitaciju generiranu u rotirajućem kalupu za proizvodnju dugih cilindričnih dijelova poput cijevi od lijevanog željeza.
Centrifugalno lijevanje uključuje izlijevanje rastopljenog metala u vertikalni ili horizontalni rotirajući kalup zatvoren u sprej za vodu ili jaknu. Rastaljeni metal pažljivo se ulijeva u kalup kroz utor pomoću ladice. Kad rastopljeni metal uđe u lijevanje, on se proteže na oba kraja kalupa. Ali prvo, ubačen je u zvono, iz kojeg ulazi u lijevanje i nastavlja u kalupu cijelu dužinu.
Centrifugalno gibanje prisiljava rastopljeni metal prema zidovima kalupa, gdje se otvrdnu u cijev. Osim cijevi, centrifugalni lijevanje također može izraditi obloge cilindra, zamašnjake, osiimetrične dijelove itd.
prednost
Pruža poboljšanu površinsku završnu obradu i dimenzionalnu točnost
Postupak pruža visoku produktivnost
Proces može proizvesti dijelove različitih veličina i oblika
Koristi kalupe za višekratnu upotrebu
nedostatak
Početni troškovi alata su veći
Nudi ograničenu složenost
Promjena dizajna može biti dugotrajna i skupa
7. Vakuumsko lijevanje - Centrifugalno lijevanje
Vakuum, poliuretan ili poliuretanski lijevanje obično koristi silikonske kalupe za proizvodnju plastičnih i gumenih dijelova u vakuumu. Silikonski kalupi su 3D oblikovani i izrađeni su u skladu s tradicionalnim postupkom oblikovanja ubrizgavanja.
Tijekom ovog postupka lijevanja, model je opremljen umetcima, jezgarima i prstima, a zatim stavljen u kutiju za lijevanje. Zatim se dodaju uspone kako bi zrak mogao pobjeći iz kalupa. Silikon se zatim prelije preko glavnog modela i stavlja u kutiju za lijevanje, prekrivajući model i ispunjavajući ga.
Nakon što ste se izliječili 8 sati ili više na 40 stupnjeva C (104 stupnja F), uklonite kutiju za izlijevanje i podizanje. Očišćeni kalup se zatim reže pomoću valnog uzorka za otkrivanje ženske šupljine dijela. Valni uzorak obično osigurava ispravno poravnavanje polovica kalupa tijekom lijevanja.
Smola za dio zatim se priprema u zdjelici za lijevanje i miješa se u jednakim omjerima. Smjesa smole se zatim ulijeva u kalup ispod vakuuma kako bi se izbjegle praznine ili zračne džepove.
Jednom kada se smola izlije, kalup se izliječi u komori koja kontrolira temperaturu, a zatim se uklanja iz kalupa. Kapije i uzvišeni se zatim uklanjaju iz lijevanja gotovog dijela, a sve grube površine ili nesavršenosti se obrađuju i završe.
prednost
Idealno za malu proizvodnju serije
Omogućuje poboljšana mehanička svojstva i kvalitetu površine
Za završnu obradu nije potreban skup, složen alat
Proizvodi se mogu tretirati i zavariti toplinom
nedostatak
Kalupi koji se koriste u procesima lijevanja metala imaju kratke životni vijek
Kastingci mogu imati šupljeg problema
8. Gipsum lijevanje
Ovaj postupak lijevanja vrlo je sličan lijevanju pijeska. Modeli su često obloženi spojem protiv štapića kako bi se spriječilo da se pridržavaju kalupa.
Kalup je izrađen od gipsa gipsa ili kalcijevog sulfata pomiješanog s azbestom, talkom, natrijevim silikatom, pijeskom i vodom. Mješavina ovih sastojaka tvori gnojnu gripu koja se prska na oblik, koja je prskana sredstvom protiv štapića kako bi se spriječilo da se žbuka zalijepi u oblik.
Izvadite kalup iz modela i ostavite da se osuši. Jednom kada se osuše, kalup i jezgra se sastavljaju i u njih se izliva rastopljeni metal. Kad se metal očvrsne i stvrdne, plijesan je pažljivo slomljen kako bi se otkrio konačni lijevanje.
prednost
Može baciti tanko zidove, složene oblike.
Proizvodi odljeve s glatkom površinskom završetkom.
Omogućuje višu razinu dimenzijske točnosti.
nedostatak
Legure na basno i aluminijske legure imaju ograničenu primjenu
Ne preporučuje se za materijale visoke taline
Postupak lijevanja kalupa za gips malo je skup
Kada odaberete proizvođača investicijskog liječenja prilagođene preciznosti, morate razmotriti njegove procesne mogućnosti, raspon materijala, kontrolu kvalitete i razinu usluge. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd., može pružiti prilagođene usluge preciznog investicijskog lijevanja. Usredotočeni smo na pružanje kupaca visoke preciznosti, kompleksnih metalnih dijelova za proizvodnju. Ulaganje ulaganja (poznato i kao izgubljeni vosak) precizni je postupak lijevanja koji može proizvesti dijelove s preciznim dimenzijama i visokim površinskim završetkom. Naširoko se koristi u zrakoplovnim, automobilskim, medicinskim, energetskim i drugim poljima.