Dijelovi su podvrgnuti različitim naponima u stvarnim primjenama. Može ga korodirati i drugi dijelovi, kemikalije, otapala ili okoliš. Dijelovi se također mogu brže istrošiti tijekom rada jer se može podvrgnuti nošenju ili trenju.
Kako bi se proširio radni vijek dijela i spriječilo koroziju, na dijelu se može postaviti još jedan metalni materijal. Ovaj postupak obloge naziva se elektroplacijom. Pomoću elektrolize, tanki sloj drugog metala električno je pričvršćen na površinu dijela. Osim što pruža otpornost na koroziju i pojačanu otpornost na habanje, elektroplatiranje također može poboljšati performanse dijela, učiniti ga izdržljivim ili poboljšati svoj izgled.
Mnoge vrste metala mogu se koristiti u procesu elektropleta. Nikal, krom i cink široko se koriste, ovisno o industriji i svrsi dijela. Svaki metal ima svoje prednosti i nedostatke. Pogledajmo razlike između obloge cinka, kromiranog obloga i nikla.
Cink oblaganje
Osim što su otporni na alkalije, sulfide i kiseline, cink oblaganje ima i izvrsnu otpornost na koroziju. Ovaj metal također ima dobru mehaničku čvrstoću. Budući da je stabilan metal, često se koristi u vlažnom i visoko temperaturnom okruženju. Budući da su cinkov resursi obilni i jednostavni za obradu, trošak je nizak. Međutim, treba napomenuti da galvaniziranje nije prikladno za dijelove s visokim trenjem. Često se koristi u mnogim primjenama kako bi se spriječilo hrđanje dijelova.
Tipične aplikacije:
Antikorozija čeličnih dijelova: kao što su automobilski vijci, skele i vanjski hardver (koristeći žrtvenu anodnu zaštitu cinka kako bi se preferiralo korodirao sloj cinka za zaštitu supstrata).
Dijelovi s malim opterećenjem: kao što su opruge i brtve (niske troškove, ali ne otporne na habanje).
Prednosti i nedostaci:
Visoke troškove performanse, pogodne za velike potrebe protiv korozije;
Niska tvrdoća, koja nije prikladna za scene trenja, lako se oksidira na visokim temperaturama (točka topljenja cinka 419 stupnjeva).
Nikla
Nikalska obloga je tvrdi materijal s dobrom otpornošću na koroziju. Obično se postavlja na bakar kako bi se poboljšala prirodna otpornost na koroziju bakra. Nikal je također vrlo reflektivan i koristi se u ukrasne svrhe. Ovaj metal može poboljšati izgled metala i poboljšati otpornost na habanje. Nikal je porozni metal, tako da se na ostalim metalima moraju posaditi više slojeva kako bi se osigurala zaštita.
Tipične aplikacije:
Dekorativna obloga: poput hardvera za kupaonicu, automobilskih interijera (svijetli nikl + brtvljenje za poboljšanje estetike).
Funkcionalni premaz: Elektroničke komponente (nikl ima srednju vodljivost i može se koristiti kao sloj dna PAD -a), površina plijesni (povećava tvrdoću i otpornost na koroziju).
Kompozitni premaz: tvori nikl-fosfor legura s fosforom, ugljikom itd. (Amorfna struktura, veća tvrdoća).
Prednosti i nedostaci:
Dobar sjaj, otpornost na koroziju kiseline (poput otpornosti na organsku kiselinu);
Visoke troškove, previše guste i lako za umetanje, potrebno je uskladiti s bakrenim slojem kako bi se spriječilo umiješanje vodika.
Kromiranje
Krom je vrlo stabilan kada je izložen određenim kiselinama, karbonatnim sulfidima, alkalijama i vlažnim klimama. Ovaj metal ima visoku otpornost na toplinu, dobru otpornost na habanje i tvrdoću. Kromiranje može pružiti dijelovima dobre otpornosti na habanje i prednosti refleksije svjetlosti. Međutim, krom je vrlo krhki i porozan. Krom ne pruža dobru zaštitu od korozije. Međutim, kada se kombinira s bakrom i niklom, ovaj se premaz može koristiti za dijelove u korozivnim okruženjima.
Tipične aplikacije:
Dekorativna kromirana obloga: automobilski kotači, ručke namještaja (efekt zrcala, poboljšati ocjenu).
Tvrda kromirana obloga: mehaničke osovine, prstenovi klipa, kalupi (visoka tvrdoća + otpornost na habanje, popravak istrošenih dijelova).
Posebna upotreba: zrakoplovni dijelovi (otporni na oksidaciju visoke temperature, točka topljenja kroma od 1857 stupnjeva).
Prednosti i nedostaci:
Najveća tvrdoća, izuzetno jaka otpornost na habanje i koroziju;
Visoki troškovi zaštite okoliša, složen proces (gustoća struje mora biti strogo kontroliran), a premaz se lako pukne (gusti premaz je potreban liječenje ublažavanja stresa).
Pored ovih metala, za industrijske dijelove mogu se koristiti i kadmij, bakar i limena oplata. Plemežni metali poput zlata, srebra i platina mogu se koristiti i za elektroplatirane dijelove. Zlato je uobičajena obloga poluvodiča i konektora u električnoj i elektroničkoj industriji.
Kako odabrati?
Prilikom odabira metalne obloge za svoj dio, razmislite o upotrebi dijela u stvarnoj primjeni i hoće li komunicirati s okolinom. Zatim odaberite ploču koja pruža odgovarajuće prednosti.
Razmotrite zaštitu i troškove korozije: Odaberite cink (poput dijelova na otvorenom od čelika).
Trebate dekorativnu i srednju otpornost na koroziju: odaberite nikl za oblaganje (poput kućišta kućnog aparata, sanitarnih proizvoda). Slijedi visoku tvrdoću i otpornost na habanje: odaberite kromiranje (poput mehaničkih dijelova prijenosa, kalupa).
Složeni zahtjevi: Kombinirana oplata (poput bakra + nikla + kroma, uzimajući u obzir adheziju, sjaj i tvrdoću, koja se koristi za kotače za automobile).