Osnovni postupakprecizni investicijski kastingObično uključuje korake kao što su izrada uzoraka voska, prevladavanje više slojeva vatrostalnih materijala, dewaxing, ulijevanje metala i uklanjanje školjke nakon hlađenja. Stoga se mora provesti inspekcija kvalitete na svakom koraku ili nakon završetka konačnog proizvoda. Ispitivanje kvalitete preciznih investicijskih odljeva zahtijeva kombinaciju višestrukih metoda i tehnologija, koja pokriva cjelokupnu kontrolu procesa od sirovina do gotovih proizvoda. Slijede sustavni inspekcijski koraci i metode:
1. Pretpostavljanje voštanih uzoraka i školjki odljevaka
U procesucasting, Kvaliteta uzorka voska je kritična. Potrebno je provjeriti ima li uzorak voska u ranoj fazi kako bi se izbjegli problemi u kasnijem lijevanju. Osim toga, je li postupak dewaksiranja dovršen i ima li ljuska pukotina također može utjecati na kvalitetu konačnog lijevanja. Postoje i faktori kao što su kontrola temperature i brzina hlađenja tijekom postupka izlijevanja, što će također utjecati na unutarnju strukturu lijevanja i stvaranje oštećenja.
Pregled voska: Provjerite da li uzorak voska nema deformacije, pukotine ili mjehuriće, a veličina zadovoljava crteže dizajna (koristeći 3D skeniranje ili projektor).
Integritet školjke: Provjerite ujednačenost vatrostalnog premaza i čvrstoću školjke nakon sinteriranja kako biste izbjegli pukotine ili piling.
2. Pregled izgleda
Pregled izgleda definitivno je osnova. Na primjer, postoje li oštećenja na površini, poput pora, pukotina, rupa za skupljanje ili provalija. Može se primijetiti s golim okom ili s povećalom ili mikroskopom kako bi se provjerilo suptilna mjesta. Međutim, neke nedostatke mogu biti unutarnje, a druge su metode potrebne u ovom trenutku.
Vizualni pregled: Promatrajte površinske oštećenja (pore, pukotine, provali, hladnoće itd.) Golim okom ili povećalom.
Površinska hrapavost: Upotrijebite mjerač hrapavosti za mjerenje ispunjava li zahtjevi procesa.
Ispitivanje fluorescentnog penetracije: za oštećenja površinskog otvaranja (poput mikropukotina), raspršite fluorescentno sredstvo i promatrajte ultraljubičastom svjetlošću.
3. Otkrivanje dimenzijske preciznosti lijevanja
Precizno lijevanje ima visoke zahtjeve za točnost dimenzije, pa su potrebni alati kao što su čeljusti, mikrometri i trodimenzionalni koordinatni mjerni strojevi (CMM) kako bi se izmjerilo ispunjavaju li ključne dimenzije u skladu s zahtjevima crteža. Međutim, mora se uzeti u obzir stopa skupljanja nakon lijevanja. Stope skupljanja različitih materijala su različite, koje je potrebno uzeti u obzir prilikom dizajniranja kalupa i je li to unutar dopuštenog raspona tolerancije tijekom ispitivanja.
Tradicionalni alati: čeljusti, mikrometri, mjerači visine itd. Izmjerite dimenzije ključeva.
Napredna oprema: koordinatni mjerni stroj (CMM) ili lasersko skeniranje, dobivanje 3D podataka i usporedite s CAD modelom.
Naknada za skupljanje: Provjerite ispunjava li stvarna stopa skupljanja materijalnih karakteristika (kao što je stopa skupljanja legure na bazi nikla je oko 2%).
4. Upravljanje parametrom prije ulijevanja (temperatura, sastav materijala)
Nadgledanje parametara procesa: Snimanje temperature taljenja u stvarnom vremenu, brzine ulijevanja, brzine hlađenja itd.
Statistička kontrola procesa (SPC): Analizirajte podatke o proizvodnji i spriječite oštećenja šarže.
Standardna referenca: Na temelju specifikacija ASTM, ISO ili kupca (poput metalografske pripreme ASTM E3, ISO 8062 dimenzionalna tolerancija).
5. Otkrivanje unutarnjeg oštećenja (nerazorna ispitivanja, rendgenski, ultrazvučni itd.)
Rendgenski testiranje (RT): Otkrivanje unutarnjih pora, skupljanja, uključivanja itd., Prikladno za složene strukture.
Ultrazvučno testiranje (UT): Otkrivanje dubokih pukotina ili odvajanja, zahtijevajući sredstvo za spajanje.
Industrijsko CT skeniranje: trodimenzionalna tomografija, točno pozicioniranje unutarnjih oštećenja (pogodno za odljeve visoke vrijednosti).
6. Ispitivanje učinka materijala, mehanička svojstva, metalografska analiza
Zatim dolazi ispitivanje učinka materijala, poput analize kemijskog sastava, za koje je potreban spektrometar ili rendgenski fluorescentni spektrometar (XRF) kako bi se utvrdilo ispunjava li sastav materijala standarde. Mehanička ispitivanja performansi, poput ispitivanja vlačne čvrstoće i tvrdoće, zahtijeva uzorkovanje za testiranje, poput rezanja uzoraka iz odljevaka, koristeći univerzalni stroj za testiranje za testiranje vlačne čvrstoće i korištenje ispitivača tvrdoće za mjerenje tvrdoće. Na primjer, specifični scenariji primjene rendgenskih i ultrazvučnih ispitivanja ili ograničenja određenih metoda ispitivanja. Na primjer, penetrantsko ispitivanje može otkriti oštećenja samo površinskim otvorima, dok rendgenski zraci mogu vidjeti iznutra, ali tehnički zahtjevi za operatore su veći, a trošak opreme može biti veći.
Otkrivanje unutarnjeg oštećenja može zahtijevati uporabu nerazorskih tehnologija ispitivanja, kao što su rendgenski testiranje, ultrazvučno testiranje ili penetrant testiranje. X-zrake mogu vidjeti postoje li pore, uključivanja, skupljanje itd. Unutra; Ultrazvuka može otkriti unutarnje pukotine ili odvajanje; Ispitivanje prodora može se koristiti za oštećenja s površinskim otvorima, poput pukotina.
Metalografska analiza je također važna, promatrajući mikrostrukturu metala mikroskopom kako bi se vidjelo veličinu zrna, bilo da postoje uključivanja, skupljanje ili druge strukturne nedostatke. To zahtijeva rezanje uzorka, poliranje i koroziju, a zatim promatranje. Neke metode ispitivanja mogu zahtijevati uništavanje uzoraka, u kojem slučaju može biti potrebno ispitivanje uzorkovanja, a ne potpuno testiranje.
Analiza kemijskog sastava: Spektrometar (OES) ili XRF brzo otkriva elementarni sastav.
Test mehaničkih svojstava:
Test zatezanja: Odredite vlačnu čvrstoću i produljenje (prema ASTM E8 Standardu).
Test tvrdoće: Brinell/Rockwell tester tvrdoće otkriva površinsku tvrdoću.
Metalografska analiza: izrežite uzorak i promatrajte mikrostrukturu (veličina zrna, uključivanja, skupljanje itd.).
7. Test zategnuća zraka
Ispitivanje zategnuća zraka: Ako se lijevanje koristi u prigodu za pritisak, potreban je test zatezanja zraka, poput tlaka zraka ili ispitivanja tlaka vode, kako bi se provjerila curenja.
Ispitivanje zategnuća zraka: tlak (tlak vode/tlak zraka) kako bi se otkrilo propušta li se odlijevanje tlaka.
Provjera sklopa: Ispitivanje sklopa s dijelovima za parenje kako bi se osiguralo podudaranje dimenzija (poput podudaranja rotora i osovine).
8. Kontrola procesa i standardna usklađenost
Postoje razlike u metodama ispitivanja za odljevanje različitih materijala. Na primjer, fokus testiranja aluminijskih legura i legura visoke temperature može biti različit.
Različite razine složenosti odljeva zahtijevaju različite strategije inspekcije. Na primjer, tanko zid dijelovi su skloniji hladnim zatvaračima i mogu zahtijevati više rendgenskih inspekcija.
9. Inspekcija površinskog obrade
Potrebno je provjeriti površinsku obradu lijevanja, poput toga ispunjavaju li poliranje i premaz u zahtjevima ili postoji li zaostali stres i je li potrebno žarenje.
10. Pregled sukladnosti (poštivanje crteža i standarda)
11. Ostale posebne inspekcije
Otkrivanje preostalih napona: rendgenska difrakcija ili ultrazvučna metoda za procjenu je li potrebno žarenje.
Ispitivanje otpornosti na koroziju: Ispitivanje soli za sprej (poput ASTM B117) za procjenu performansi površinskog premaza.
Ispitivanje montaže: Provjerite je li lijevanje može ispravno uklopiti s drugim dijelovima.
Kalibracija opreme: redovito kalibrirajte alate za inspekciju kako biste osigurali točnost podataka.
Obuka osoblja: Operatori moraju biti upoznati sa standardima i operacijama opreme kako bi se izbjegle ljudske pogreške.
Konačno, potrebno je razmotriti čimbenike okoliša, poput uvjeta osvjetljenja tijekom inspekcije, točnosti optičke mjerne opreme, temperature i vlage itd. Da bi se vidjelo hoće li utjecati na određene rezultate ispitivanja.
Kroz gore navedeno višedimenzionalno ispitivanje, kvaliteta preciznih investicijskih odljeva može se u potpunosti kontrolirati kako bi se osiguralo da ispunjavaju visoko precizne zahtjeve zrakoplovne, medicinske opreme i drugih polja.
Ukratko, kvaliteta preciznih investicijskih odljeva zahtijeva višestruka razmatranja, u kombinaciji s raznim metodama ispitivanja, od sirovina do proizvodnih procesa do gotovih proizvoda, svaka veza mora se strogo kontrolirati kako bi se osigurala da kvaliteta konačnog proizvoda ispuni zahtjeve. Svaki korak zahtijeva odgovarajuće alate i metode, a potrebni su zapisi i sljedivost kako bi se problemi mogli pratiti do proizvodnih serija ili veza kada se nađu. Istodobno, važni su i obuka osoblja i umjeravanje opreme za ispitivanje kako bi se osigurala točnost rezultata ispitivanja.
Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd., oslanja se na godine tehničke sposobnosti akumulacije i inovacija u polju lijevanja i usredotočuje se na istraživanje i razvoj i primjenu inteligentne tehnologije lijevanja. U smisluprecizni investicijski kasting, Napredna digitalna tehnologija koristi se za ostvarivanje pune procesne inteligencije od dizajna proizvoda, planiranja procesa, proizvodnje i proizvodnje do kontrole kvalitete, pružajući visokokvalitetne precizne odljeve za industriju visokog razreda opreme kao što su zrakoplovne i plinske turbine.