Aluminijski investicijski odljevi su aluminijska legura od kastinga proizvedenih postupkom lijevanja ulaganja, koji imaju mnogo prednosti i široko se koriste u mnogim poljima.
1. Proces proizvodnje ulaganja u aluminij
Izrada kalupa:
Prvo napravite kalup prema obliku i veličini dijela, obično čelični kalup ili silikonski kalup. Zatim ubrizgajte vosak s niskom talicom u kalup i formirajte kalup od voska nakon hlađenja. Kalup voska točna je replika dijela, a njegova kvaliteta izravno utječe na kvalitetu završnog lijevanja.
Izrada školjki:
Uronite kalup od voska u kalupu sastavljenu od vatrostalnih materijala (poput silicijuma SOL, stakla za vodu itd.) I veziva, tako da je površina voštanog kalupa ravnomjerno obložena slojem vatrostalnih materijala, a zatim posipajte sloj kvarkovog pijeska na sebi i stavite ga u ammonij klorid ili magnezij za hard. Ponovite gornji postupak dok se ne formira određena debljina školjke.
Dewaxing:
Kalup voska stavite s školjkom u vruću vodu ili paru kako biste otopili kalup od voska i istjerali da biste dobili šuplju školjku. Temperatura i vrijeme postupka dewaksiranja treba kontrolirati kako bi se izbjeglo pucanje ili deformacija školjke.
Pečenje:
Devaksirana školjka stavljena je u peć na visokoj temperaturi za pečenje kako bi se uklonila vlaga, organska tvar i nečistoće u školjci i poboljšali snagu i propusnost zraka školjke. Temperatura pečenja općenito je oko 800-1000 stupnja.
Tope i izlijevanje:
Sirovi aluminijske legure stavlja se u peć za topljenje i zagrijavanje na odgovarajuću temperaturu (uglavnom 700-750 stupanj) kako bi aluminijska legura postigla dobru fluidnost. Tada se u pečenu školjku izliva rastopljena aluminijska legura. Pod djelovanjem gravitacije ili tlaka, tekućina aluminijske legure ispunjava šupljinu školjke i tvori lijevanje nakon hlađenja i učvršćivanja.
Post-obrada:
Nakon što se lijevanje ohladi, školjka se uklanja, a lijevanje se čisti, polira, izrezuje i ostali postupci nakon obrade provode se kako bi se uklonili vrata, uzgoj, burr, itd. Po potrebi, lijevanje se također može liječiti toplinom i tretiranje površine (poput anodizacije, slikanja itd.) Kako bi se poboljšali performanse.
Naš precizni postupak lijevanja ulaganja započinje preciznim uzorkom voska koji koristimo za izradu trajnih keramičkih kalupa. Nakon što je kalup spreman, u kalup ulijevamo rastopljenu aluminijsku leguru kako bismo stvorili lijevanje s izvrsnom preciznošću i detaljima. Aluminij je lagana legura otporna na koroziju koja se često koristi za dijelove lijevanja ulaganja. Obično koristimo tehnologiju aluminijskog ulaganja u precizno lijevanje za proizvodnju ključnih dijelova projekta, poput pumpi i ventila, nafte i plina, petrokemikale, medicinskog oružja, vatrenog oružja i drugih ključnih industrija za proizvodnju aluminijskih ulaganja.
2. značajke
Visoka dimenzijska točnost:
Proces lijevanja ulaganja može precizno ponoviti oblik i veličinu kalupa. Dimenzionalna točnost aluminijskih investicijskih odljeva obično može doseći ± {{{0}}. 1 mm - ± 0,5 mm, a površinska hrapavost može doseći RA1. 6 - RA6,3 μm, koji mogu zadovoljiti potrebe za najodložnim dijelovima i smanjenjem koraka.
Snažna prilagodljivost složenim oblicima:
Mogu se proizvesti odljevi s složenim oblicima i finim strukturama, poput dijelova s tankim zidovima, dubokih rupa, složenih šupljina i različitih posebnih oblika, koje je teško postići drugim metodama lijevanja. Na primjer, neke dijelove u obliku složenog oblika, poput rotora i noževa u motorima zrakoplova, mogu dobro ispuniti aluminijski ulaganja.
Dobra svojstva materijala:
Sama aluminijska legura ima prednosti niske gustoće, visoke specifične čvrstoće i dobre otpornosti na koroziju. Kroz postupak lijevanja ulaganja, ove prednosti aluminijske legure mogu se u potpunosti iskoristiti, istovremeno osiguravajući složen oblik dijelova, tako da odljevi imaju omjer visoke snage i težine, što je pogodno za prigode sa potrebama težine.
Visoka učinkovitost proizvodnje:
Proces lijevanja ulaganja može postići masovnu proizvodnju, a proces proizvodnje je relativno automatiziran, što može brzo proizvesti veliki broj identičnih odljeva, poboljšati učinkovitost proizvodnje i smanjiti troškove proizvodnje.
3. Polje za prijavu
Aluminij je najčešće korištena legura za lijevanje za proizvodnju važnih komponenti i lagana alternativa nehrđajućem čeliku. Trenutno bacamo aluminijsku leguru, koja je legura sastavljena od aluminija, silicija, magnezija, željeza, bakra, mangana i cinka.
Zrakoplovno polje:
Zbog karakteristika lagane težine i velike čvrstoće, aluminijski odljevi ulaganja široko se koriste u konstrukcijskim dijelovima zrakoplova, dijelovima motora itd., Kao što su grede krila, noževi motora, rodnici itd., Koji pomažu u smanjenju težine zrakoplova i poboljšanju učinkovitosti goriva i performansi leta.
Automobilska industrija:
Aluminijski investicijski odljevi često se koriste u automobilskim motorima, prijenosu, šasiji i drugim dijelovima, kao što su blokovi motora, glave cilindra, kućišta za prijenos, kotači itd. Ovi odljevi ne samo da smanjuju težinu automobila, već i poboljšavaju performanse raspršivanja topline motora i performanse vozila, istovremeno smanjujuća potrošnja goriva.
Elektronička industrija:
Kako se elektronički proizvodi razvijaju prema lakšim i većim performansama, aluminijski odljevi ulaganja široko su se koristili u kućištu elektroničke opreme, radijatorima i drugim dijelovima. Dobra toplinska vodljivost i lagana svojstva aluminijskih legura mogu učinkovito rasipati toplinu i smanjiti težinu opreme, poboljšavajući prenosivost i performanse proizvoda.
Polje medicinskih uređaja:
Neki medicinski uređaji, poput kirurških instrumenata i kućišta medicinske opreme, također koriste aluminijske investicijske odljeve. Aluminijske legure imaju dobru otpornost na koroziju i biokompatibilnost, a visoka preciznost i dobra površinska kvaliteta odljevaka mogu udovoljiti zahtjevima za upotrebu i higijenskim standardima medicinskih uređaja.