Jan 12, 2025

Upotreba premaza u odljevima od izgubljene pjene

Ostavite poruku

Upotreba premaza u odljevima od izgubljene pjene

 

Uloga izgubljenih pjenastih prevlaka je podržati i zaštititi kalup od pjene, spriječiti tekući metal prodira pijesak i zalijepiti se na pijesak, apsorbirati proizvode za raspadanje i omogućavanje raspadajućih plinova da prođu kroz premaz, održavaju integritet šupljine formirane nakon što se kalup za pjenu isparava i brzo zadržite toplinu tekućeg metala. Stoga, upotreba izgubljenih pjenastih prevlaka može smanjiti hrapavost odljeva izgubljene pjene, osigurati točnost odljevaka i smanjiti ili spriječiti nedostatke poput lijepljenja pijeska, pješčanih rupa, pora, prodora metala, hladne izolacije, nemogućnosti ulijevanja i taloženja ugljika.
Stoga bi izgubljeni prevlaci od pjene trebali imati dovoljnu vatrostalnost, određenu mehaničku čvrstoću, odgovarajuću očuvanje topline i toplinsku vodljivost, prikladnu propusnost zraka i sposobnost apsorbiranja produkata raspadajućih tekućina, glatke površine, dovoljne performanse četkanja i kemijske reakcije s plijesnima od pjene.

Funkcionalna analiza prevlaka za lijevanje na matricu

Prevlaci za lijevanje na matrici imaju funkcije sprječavanja mehaničkog i termokemijskog pijeska koji se zalijepi za odljeve, poboljšanje krutosti plastičnih kalupa od pjene, sprječavanja deformacije tijekom ugradnje i olakšavanja brzog pražnjenja plinova toplinskog raspadanja. Pa zašto trošak prevlake za lijevanje na matrici imaju toliko funkcija?

 

Uglavnom analizirani iz šest aspekata.

Premaz za izgubljeni kasting ima sljedećih šest karakteristika:
(1) visoka čvrstoća i krutost, što može spriječiti da se oblik deformira i ošteti suhim pijeskom tijekom oblikovanja;
(2) visoke vatrostalne performanse, koje mogu spriječiti da se pijesak zalijepi na površinu lijevanja tijekom izlijevanja;
(3) izvrsna propusnost zraka, koja proizvod može brzo voditi plinovitim oblikom;
(4) snažna adhezija, koja može spriječiti pucanje premaza ili čak pad tijekom proizvodnog procesa;
(5) izvrsna svojstva premaza i viseća, koja lako mogu primijeniti premaz određene debljine tijekom uporabe;
(6) Izvrsna svojstva sinteriranja i ljuštenja, to jest, nakon izlijevanja, oblikova se ljuska koja se lagano automatski ogulite, dobivajući na taj način lijevanje sa svijetlom površinom.

 

Pet vatrostalnih materijala koji se obično koriste u izgubljenim prevlacima za lijevanje s razvojem izgubljenih kastinga, ljudi sve više i više pažnje posvećuju izgubljenim prevlacima za lijevanje. Vatrostalni materijali su agregatne komponente potrošnih premaza.

 

Mnogo je vrsta vatrostalnih materijala, a slijedećih pet je općenito odabrano:

 

A. Cirkonski prah Glavne komponente su ZRO2 i SiO2, tj. Ortosilikat cirkonij. Ima visoku vatrostalnost i trenutno se koristi kao materijal protiv pijeska za trošenje lijevanja. Ova vrsta vatrostalnog materijala često se koristi pri lijevanju čeličnih odljeva i velikih odljevanih željeza, što može smanjiti radno opterećenje od lijeva i dobiti odljeve sa svijetlim površinama.

b. Kvarcni prah Glavna komponenta je SiO2. Budući da kvarcni prah ima različite promjene kristala u različitim temperaturnim uvjetima, on uzrokuje promjene volumena, čime se smanjuje vrijednost upotrebe. Obično se koristi za lijevanje malih i srednjih lijevanih željeza i obojenih metala poput lijevanog aluminija i bakra. Budući da se lijevanje matrice uglavnom koristi za male i srednje dijelove, naširoko se koristi kvarcni prah.

c. Alumina glinica je korund prah, a njegova glavna komponenta je al2O3. To je također vatrostalni materijal s dobrim performansama i može se koristiti za lijevanje čeličnih odljeva i velikih odljevaka željeza.

d. Grafitni prašak grafitni prah jedan je od najčešće korištenih vatrostalnih materijala u proizvodnji lijevanog željeza. Ima veliku vatrostalnost, ali se lako oksidira. Njegov koeficijent toplinske ekspanzije vrlo je nizak, uglavnom unutar 50 × 10-7.

e. Kyanit Kyanit ima refraktornost veću od 1800 stupnjeva, a kyanit se postupno pretvara u mullit pri visokim temperaturama od 1100-1450 stupnjeva. Mullit ostaje stabilan na 1800 stupnjeva i razgrađuje se u Corundum na 1810 stupnjeva. Kyanit je relativno skup i idealan je mineral za zamjenu Corunduma.

Pošaljite upit