Osnovne značajke3D tehnologija ispisanog ulaganjasu digitalni pogon, osnaživanje složene strukture i okretni odgovor na potražnju, što ga čini razornim procesom u zrakoplovnim, medicinskim, visokim automobilima i drugim poljima. Uz zrelost materijalnih inovacija i hibridnog načina proizvodnje (3D ispis + tradicionalno lijevanje), tehnologija prodire iz prototipa do masovne proizvodnje, pokrećući prerađivačku industriju u pametniji i održiviji smjer.
Casting(Izgubljeni vosak) precizni je postupak lijevanja s tisućama godina povijesti. Naširoko se koristi u zrakoplovnom, medicinskoj, automobilskoj i umjetnoj proizvodnji jer može proizvesti metalne dijelove sa složenim geometrijama i visokom površinskom točnošću. Međutim, tradicionalno investicijsko lijevanje oslanja se na proces ručno izrađenih kalupa od voska, koji ima točke boli poput dugog ciklusa, visokih troškova i mnogih ograničenja dizajna. Posljednjih godina uvođenje tehnologije 3D ispisa u potpunosti je promijenilo ovu situaciju i promoviralo investicijsko bacanje u doba digitalne proizvodnje.
Evo koraka 3D ispisanog ulaganja.
8 koraka ulaganja u 3D ispis:
1. CAD modeliranje, 3D ispis izgubljene pjene
Upotrijebite CAD softver za dizajniranje digitalne datoteke modela Molthen Casting, a zatim ga izvozite u .stl format i ispisujte ga pomoću 3D pisača (preporučuje se 3D pisač SLA Technology 3D). Proces ispisa obično traje samo nekoliko sati.
2. Provjerite ima li model rastopljenog lijevanja rupe
Izvršite post-obradu poput površinskog mljevenja na 3D ispisanom modelu kako biste uklonili linije površinskog sloja. Zatim pažljivo provjerite ima li model rupe ili pukotine.
3. Površinska sloj kaša
Pošaljite model u ljevaonicu, prvo razmažite površinu modela keramičkom suspenzijom. Ovaj sloj suspenzije trebao bi se usko uklopiti s modelom lijevanja ulaganja, a kvaliteta prvog sloja gnojenja izravno će utjecati na kvalitetu površine konačnog lijevanja.
4. Izrada školjke
Nakon nanošenja keramičke suspenzije, zalijepite pijesak na njegov vanjski sloj. Nakon što se osuši, ponovite korake nanošenja suspenzije i zalijepite pijesak dok školjka ne dosegne idealnu debljinu.
5. Pucanje i čišćenje
Kad se školjka osuši, stavlja se u peć i izgara sve dok se model rastopljenog lijevanja iznutra potpuno ne izgori. U ovom trenutku, školjka će također postati keramička zbog topline. Nakon što je izvađena iz peći, unutarnja površina mora se temeljito očistiti pranjem vode i drugim metodama, a zatim osušiti i prethodno zagrijati.
6. lijevanje
Poljaljeni tekući metal ispunjava se u praznu školjku izlijevanjem, tlakom, usisavanjem, centrifugalnom silom itd., A zatim se ohladi.
7. Demodiranje
Nakon što se tekući metal potpuno ohladi i formira, keramička školjka izvan metala potpuno se očisti mehaničkim vibracijama, kemijskim čišćenjem ili ispiranjem vode.
8. Post-obrada
Metalni model se obrađuje površinski ili dalje, a njegova dimenzijska točnost, gustoća i druga mehanička svojstva također se mogu testirati u ovom trenutku.
Tehnologija 3D ispisa preoblikova lanac vrijednosticasting, omogućavanje proizvodnje "masovne prilagodbe". S napretkom znanosti o materijalima i digitalnoj tehnologiji blizanaca, očekuje se da će se više od 40% prototipova investicijskog lijevanja i 30% male serije proizvode okrenuti 3D rješenjima za ispis u sljedećim 3-5 godinama. Ova promjena ne samo da poboljšava učinkovitost proizvodnje, već što je još važnije, ona oslobađa dizajnersku maštu inženjera i promiče visokokvalitetnu proizvodnju u pametnijem i održivijem smjeru.