3 vrste lijevanih čelika i prednosti i nedostaci dijelova od lijevanog čelika
Lijevani čelik odnosi se na čelik koji se posebno koristi za izradu odljevaka od čelika. Lijevani čelik treba koristiti kada su zahtjevi za čvrstoćom lijevanja visoki, a lijevano željezo ne može udovoljiti zahtjevima. Međutim, fluidnost rastopljenog čelika u lijevanom čeliku nije tako dobra kao od lijevanog željeza, tako da debljina lijevane konstrukcije ne može biti premala i oblik ne bi trebao biti previše kompliciran. Fluidnost rastopljenog čelika može se poboljšati kada se sadržaj silicija kontrolira na gornjoj granici. Od lijevanog čelika može se podijeliti u opći inženjerski odliveni čelik, od lijevanog čelika od lijevanog od nehrđajućeg čelika i čelični čelik otporan na toplinu u skladu s njegovom raznolikošću i uporabom.
3 vrste lijevanog čelika
1. lijevanog ugljičnog čelika.
Bacite čelik s ugljikom kao glavni legirajući element i malu količinu drugih elemenata. Odliveni niski ugljični čelik sadrži manje od {{{0}}. 2% ugljika, od lijevanog srednjeg ugljičnog čelika sadrži 0. 2% do 0. 5% ugljika, a odbacuje visoki ugljični čelik više od 0,5% ugljika. S povećanjem sadržaja ugljika povećavaju se čvrstoća i tvrdoća čelika od lijevanog ugljika. Lijevani ugljični čelik ima visoku čvrstoću, plastičnost i žilavost i niske troškove. Koristi se u teškim strojevima za izradu dijelova koji nose teška opterećenja, poput okvira mlina za valjanje, baze hidrauličkih preša itd.; Koristi se na željezničkim vozilima za proizvodnju dijelova koji nose velike sile i utjecaje, poput zalogaja, bočnih okvira, kotača i kuka.
2. Bacajte čelik s niskom legurom.
Lijevani čelik koji sadrže legure poput mangana, kroma i bakra. Ukupna količina elemenata legura općenito je manja od 5%, ima veću žilavost utjecaja i može dobiti bolja mehanička svojstva kroz toplinsku obradu. Lijevani čelik s niskom legurom ima bolje performanse od ugljičnog čelika, može smanjiti težinu dijelova i povećati radni vijek.
3. Bace Special Steel.
Alloy lijevani čelik rafinirano u zadovoljavanje posebnih potreba ima široku paletu sorti, obično sadrže jednu ili više visokih količina legura za dobivanje određenih posebnih svojstava. Na primjer, visoki manganski čelik koji sadrži 11% do 14% mangana može odoljeti trošenju udara i uglavnom se koristi za dijelove rudarskih strojeva i inženjerskih strojeva otpornih na habanje; Različiti nehrđajući čelici s kromom ili krom-nickel kao glavnim legirajućim elementima koriste se za dijelove koji rade u korozivnim ili visokim temperaturama iznad 650 stupnjeva, poput tijela ventila, pumpi, spremnika za kemijsku industriju ili turbinske kućišta elektroenergetskih stanica.
Prednosti čeličnih odljevaka
1. Veća fleksibilnost dizajna
Ovaj dizajn ima više mogućnosti za lijevanje oblika i veličina, posebno složenih oblika i šupljih dijelova, a čelični odljevi mogu se proizvesti jedinstvenim procesom jezgrenih odljeva. Jednostavno oblikovanje i promjenu oblika i brzo može proizvesti gotove proizvode prema crtežima može pružiti brzo odziv i skratiti vrijeme isporuke.
2. Najjača fleksibilnost i varijabilnost metalurške proizvodnje
Mogu se odabrati različite kemijske sastave i organizacijske strukture kako bi se zadovoljile potrebe različitih projekata. Različiti procesi toplinske obrade mogu odabrati mehanička svojstva i koristiti ovo svojstvo u širokom rasponu i poboljšati zavarivost i obradivost.
3. Poboljšajte ukupnu strukturnu čvrstoću
Zbog velike pouzdanosti projekta, zajedno s dizajnom smanjenja težine i kraćim vremenom isporuke, konkurentne prednosti mogu se poboljšati u smislu cijene i gospodarstva.
4. Širok raspon varijacije težine
Mali čelični odljevi mogu težiti samo 10 grama, dok veliki čelični odljevi mogu težiti nekoliko tona, desetaka ili čak stotine tona.
U usporedbi s kovanim čeličnim dijelovima
Mehanička svojstva čeličnih odljevaka slična su u svim smjerovima, što je superiorno od kovanih čeličnih dijelova. Dizajneri moraju razmotriti performanse materijala u tri smjera prilikom dizajniranja nekih visokotehnoloških proizvoda, što naglašava prednosti odljeva. Bez obzira na težinu, volumen i količinu proizvedenu u jednom trenutku, čelični odljevi lako mogu napraviti složene oblike i ne-stresne dijelove koncentracije.
U usporedbi s zavarenim strukturama
U pogledu oblika i veličine, zavarene konstrukcije su fleksibilnije od kovanih čeličnih dijelova, ali u usporedbi sa čeličnim odljevanjima, oni i dalje imaju sljedeće nedostatke:
1 lako se deformirati tijekom zavarivanja.
2 Teško je formirati pojednostavljenu strukturu.
3 visoki unutarnji stres tijekom zavarivanja.
4 Zavarivanje utječe na izgled i pouzdanost komponente.
U usporedbi s odljevanjima željeza i drugim odljevanjima legura
Čelični odljevi mogu se koristiti u različitim radnim uvjetima, a njihova mehanička svojstva superiorna su od ostalih odljeva na legure.
U principu, čelične odljeve treba koristiti preferirano kada su potrebni visoka vlačna čvrstoća ili dinamički dijelovi opterećenja, važni odljevi tlaka i dijelovi jezgre koji nose velika opterećenja na niskim ili visokim temperaturama.
Međutim, odljevi od čelika nisu tako dobri kao odljevi željeza u pogledu apsorpcije vibracija, otpornosti na habanje i pokretljivosti, a njihovi su troškovi i veći od odljevanih željeza.
Prilikom odabira proizvođača prilagođenog preciznog investicijskog liječenja, morate razmotriti njegove procesne mogućnosti, raspon materijala, kontrolu kvalitete i razinu usluge. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd., može pružiti prilagođene usluge preciznog investicijskog lijevanja. Usredotočeni smo na pružanje kupaca visoke preciznosti, kompleksnih metalnih dijelova za proizvodnju. Ulaganje ulaganja (poznato i kao izgubljeni vosak) precizni je postupak lijevanja koji može proizvesti dijelove s preciznim dimenzijama i visokom površinskom završetkom. Naširoko se koristi u zrakoplovnim, automobilskim, medicinskim, energetskim i drugim poljima.