Kupci gotovo nikada ne vide najvažniji dio lijevanja pijeska, jer je to model. Model tvori šupljinu u pijesku, koja se naknadno ispunjava rastopljenim metalom. Ako je model pravilno dizajniran, postupak lijevanja pijeska može proizvesti visokokvalitetne dijelove koji zahtijevaju minimalnu obradu. Ako je dizajn pogrešan, uvijek će vas mučiti bacanje oštećenja, niske proizvodnje i pritužbi kupaca.
Model lijevanja pijeska most je između dizajna crteža i završnih kastinga. Racionalnost njegovog dizajna izravno utječe na točnost oblika, kvalitetu površine, stopu oštećenja i troškove proizvodnje odljeva. S razvojem digitalne tehnologije (poput kalupa pijeska s 3D ispisa), ograničenja tradicionalnih modela postupno su slomljena, ali njegova je temeljna uloga uvijek bila ključ uspjeha lijevanja pijeska.
1. probijanje rupa u pijesku
Za razliku od lijevanja, što zahtijeva precizne plijesni da se obrade od velikih komada čelika, od lijevanja pijeska zahtijeva samo pijesak, dvije kutije i drveni model. Zbog toga je pristupačan postupak za male i srednje količine.
Model nominalno ima istu veličinu i oblik kao i gotov dio, ali treba ga prilagoditi kako bi se prilagodio postupku lijevanja pijeska i karakteristikama izlivenog metala. Osim toga, također moraju biti uključeni i kapije, trkači, sprie i uzgoje. To su kanali da se metal teče u šupljinu formiranu uzorak u pijesku.
Pijesak za lijevanje pijeska sadržan je u dvije kutije. Nakon uklanjanja uzorka, dvije su kutije složene jedna na drugom. Donja kutija, donji kalup, uvijek ima prazninu formiranu uzorak. Također će imati kanale da metal uđe.
Gornja kutija, gornji kalup, možda nema oblik, u tom slučaju se naziva "ravna leđa". Međutim, najsloženiji odljevi zahtijevaju djelomični oblik da se formira u gornjem kalupu, što može stvoriti pukotine i linije razdvajanja u lijevanju.
2. Razmatranja modela
Postoji nekoliko ključnih točaka koje treba uzeti u obzir prilikom dizajniranja i izrade modela.
Model se oslobađa bez oštećenja pijeska - to se postiže davanjem strana modela kut nacrta umjesto vertikala.
Šupljina se glatko ispunjava - vrata se obično nalaze tamo gdje se šupljina ispunjava s dna i je otvor koji ograničava brzinu dotoka metala. Najbolja brzina punjenja je kada nema turbulencije ili mjehurića, a metal se ne smrzava prije nego što dosegne sve unutarnje uglove i površine.
Dopuštanje skupljanja i deformacije - metal se smanjuje dok se hladi, tako da bi se stvorio dio potrebne veličine, model mora stvoriti nešto veću šupljinu. Osim toga, metal se ne hladi istom brzinom svugdje.
Veličina uspona - Podizanje je otvoreno područje na vrhu kalupa i posljednji je dio koji se ispunjava. To daje vizualni pokazatelj da je šupljina puna. Također formira rezervoar za rastopljeni metal, koji se u šupljinu ulijeva u šupljinu i smanjuje se u šupljini.
3. Ključni parametri dizajna modela
Odabir materijala: drveni kalup (niski troškovi, jednostavan za obradu), metalni kalup (velika izdržljivost), kalup za smolu (visoka preciznost).
Dizajn površine razdvajanja: Trebalo bi biti što jednostavnije smanjiti broj blokova kalupa pijeska.
Kut nacrta: podešen prema visini i materijalu modela (1 stupnja ~ 5 stupnjeva).
Dopusta za skupljanje: izračunava se prema vrsti metala i veličini lijevanja (obično 1%~ 3%).
Površinski tretman: poliranje ili prevlačenje radi poboljšanja površinske kvalitete kalupa pijeska.
4. Planirajte kako baciti dio
Prvo što treba razmotriti je osigurati da model nema džepova na kojima se zrak može zarobiti kad se šupljina ispuni. Jedna od pomoći da se to postigne je postavljanje uspona na najvišu točku. Međutim, značajka lijevanja pijeska je da, za razliku od lijevanja, zarobljeni zrak može u određenoj mjeri prodrijeti u pijesak.
Kad lijevanje izađe iz pijeska, dolazi s vratima i usponom. Oni se moraju odsjeći prije nego što se dio može obraditi.
Dijelit će se odvesti liniju razdvajanja oko periferije. Tolerancije prikladnosti gornjeg i donjeg kalupa i tolerancije postavljanja uzoraka znače da može doći do neznatnog pomaka između gornjih i donjih polovica lijevanja.
Tim za kasting radit će s dizajnerom dijela prije nego što se model napravi kako bi se smanjio utjecaj ovih značajki na obradu i konačni dio.
Kod lijevanja pijeska, uzorak (tj. Kalup koji se koristi za izradu kalupa pijeska) je osnovni element koji određuje kvalitetu, točnost i učinkovitost lijevanja.
Prilikom odabira prilagođenog preciznog investicijskog castingmanufactur -a, morate razmotriti njegove procesne mogućnosti, raspon materijala, kontrolu kvalitete i razinu usluge. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd., može pružiti prilagođene usluge preciznog investicijskog lijevanja. Usredotočeni smo na pružanje kupaca visoke preciznosti, kompleksnih metalnih dijelova za proizvodnju. Ulaganje ulaganja (poznato i kao izgubljeni vosak) precizni je postupak lijevanja koji može proizvesti dijelove s preciznim dimenzijama i visokom površinskom završetkom. Naširoko se koristi u zrakoplovnim, automobilskim, medicinskim, energetskim i drugim poljima.